УСТРОЙСТВО ГАЗОВОГО ИНФРАКРАСНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ
Основной элемент обогревателя - разогретая до 900°С керамическая пластина, излучающая инфракрасные лучи. Стабилизаторы из нержавеющей стали концентрируют тепловой поток в нужном направлении, одновременно защищая керамическую пластину. Благодаря своей высокой теплоотдаче, керамика - наилучший материал для преобразования энергии газа в тепловые лучи (эффективность на 30% выше металла).Газовоздушная смесь проходит сквозь керамическую пластину через систему кратерных отверстий "TurboJet", каждое из которых, в свою очередь, состоит из семи отверстий сложной формы. Уникальная конструкция предотвращает появление открытого горения, делая обогреватели максимально пожаробезопасными.
Каждая горелка конструктивно в зависимости от модели состоит из различного количества секций (1-4). Однако каждая секция обогревателя идентична друг другу и состоит (см.рисунок) из рефлектора, корпуса горелки с вмонтированной в нее перфорированной керамической пластины (набранных из 2-5 элементов расположенных в ряд), диффузора, стабилизирующей сетки изготовленной из хромоникелевой стали и инжекторного блока. На инжектором блоке установлен предохранительный клапан и электронный блок BA, для обеспечения работы горелки в автоматическом режиме совместно с модулем управления MT100,150 или MTH 100,150. Блок ВА обеспечивает выработку высоковольтного напряжения для работы запальника установленного в зоне керамической пластины, необходимого для розжига горелки и принудительно открывает предохранительный клапан для подачи газа на время розжига горелки (время открытия клапана и работа запальника 40 секунд). В инжекторном блоке установлены жиклеры обеспечивающие необходимое давление впрыска газа в камеру сгорания в зависимости от модели горелки и типа газа. В зоне нагрева пластин установлена термопара, которая удерживает предохранительный клапан в открытом виде при работе горелки в штатном режиме.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ГАЗОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ОБОГРЕВАТЕЛЯ
Газ выходя из инжекторного блока, инжектирует воздух из атмосферы, и проходя через диффузор в смесительную камеру, смешивается образуя газовоздушную смесь. Газовоздушная смесь проходит сквозь керамическую пластину через систему «кратерных» отверстий сложной формы. Розжиг обогревателя происходит от электроискрового запальника, контроль горения осуществляется термопарой, управляется в автоматическом режиме электронным модулем управления температурой в помещении.
При нештатной работе газовой горелки датчик горения (термопара) отключает предохранительный клапан неисправной секции. Отвод продуктов сгорания в атмосферу осуществляется естественной вентиляцией.
СЕРВИС И ГАРАНТИЯ
На все газовые керамические горелки «SBM» распространяется гарантия в 12 месяцев. На керамический элемент 36 месяцев. Срок службы газовых горелок 30 лет. Отсутствие механических движущихся частей исключает возможность механических поломок. Обслуживание газовых обогревателей производится два раза в год - в начале и в конце отопительного сезона и не требует демонтажа.
ПРЕИМУЩЕСТВА
В условиях повышения цен на энергоносители и другие ресурсы возникает необходимость поиска более экономичных и комфортных источников тепла, поэтому, применяя современные энергосберегающие технологии и эффективное ресурсосберегающее оборудование, предприятие получает возможность достичь своей цели и быть впереди своих конкурентов.
Применяя газовые керамические нагреватели, есть возможность создания децентрализованных систем отопления. Специалисты компании помогут рассчитать и подобрать необходимое оборудование, проведут энергоаудит и предложат проектное решение. Компания ориентирована на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество со всеми участниками маркетинговой цепочки - дилерами и конечными потребителями. Предлагаем широкий ассортимент продукции стабильно высокого качества, дифференцированный подход и выгодные условия сотрудничества с проектировочными и монтажными организациями.